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    2019年上半年超低排放改造後環保設備出現的問題及處理方法

    所屬分類:行業百科    發布時間: 2019-09-21    作者:admin
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    超低排放改造後環保設備出現的問題及處理方法

    2019年上半年,環境保護部、國家發展和改革委員會、國家能源局印發的《全麵實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》要求:到2020年,全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現超低排放,全國有條件的新建燃煤發電機組達到超低排放水平,同時加快現役燃煤發電機組超低排放步伐。

    截止2016年10月底,據《中國電市場前景調查分析報告》顯示,洛陽棉三電廠#3機組停機退出運行,標誌著河南電網累計121台、48.19 GW在運統調燃煤機組已全部完成超低排放改造。此外,天津、河北和江蘇等省市也已完成全部具備條件機組的超低排放改造,比國家要求提前了1~2年。

    超低排放改造在降低汙染物排放的同時,也引發了一些設備問題,例如:循環泵振動、合金托盤碎裂、脫硝催化劑局部吹損、低低溫換熱器磨損腐蝕及除塵器頻繁故障等。本文列出了脫硫、脫硝、低低溫換熱器及除塵器等環保設備改造後出現的一些問題,對其原因進行了分析,並提供了解決方法。

    1超低排放改造常見技術路線

    陝西玻璃鋼給排水管

    1.1 脫硫改造技術路線

    取消煙氣換熱器 (GGH) ,加高吸收塔,根據核算結果增加1層或2層吸收塔漿液噴淋層和對應的漿液循環泵,或增設吸收塔合金托盤;根據需要增加氧化風機數量或對原有氧化風機進行增容改造;根據核算結果確定是否對吸收塔攪拌器進行增容改造;漿液循環泵入口增設濾網;改Ⅱ級除霧器為Ⅲ級除霧器,並增設除霧器衝洗水泵;核算磨煤機和脫水係統容量,確定是否對製漿係統和脫水係統進行同步改造。

    1.2 脫硝改造技術路線

    選擇性催化還原技術 (SCR) 脫硝反應器備用層添加催化劑或原有催化劑換新;進行脫硝煙氣流場數字模擬和物理模擬試驗,根據試驗結果修正脫硝煙道和導流板等,對氨噴射係統進行修正;對稀釋風機、儲氨罐等脫硝設備進行容量核算,根據需要確定是否對風機進行增容改造、是否增加儲氨罐和液氨蒸發器。

    1.3 除塵器改造技術路線

    電除塵器改成電袋複式除塵器,同時加裝低低溫換熱器 (在除塵器前設置低低溫煙氣餘熱回收裝置,在脫硫塔後設置煙氣餘熱再熱裝置) ;必要時對幹除灰係統進行改造。

    2改造後環保設備出現問題原因及對策

    2.1 煙氣脫硫 (FGD) 係統

    2.1.1 FGD/漿液循環泵振動

    2.1.1. 1 原因

    超低排放改造中循環泵進口增設濾網,濾網有效過濾麵積應不低於循環泵進口管道截麵積的3倍,而改造中選用的濾網實際有效過濾麵積偏小,運行中循環泵進口通流麵積不足,不能滿足泵正常運行需求,引起泵抽真空發生振動。

    新增循環泵的吸入口與相鄰循環泵的吸入口距離控製不當,造成新增循環泵與相鄰循環泵出現搶流量現象,吸力小的泵易引起振動。

    2.1.1. 2 對策

    (1) 選擇合適的進口濾網,保證足夠的通流麵積;單台機組的各台循環泵進口濾網加工尺寸應保持一致。

    (2) 合理布置新增循環泵的吸入口位置。

    2.1.2 FGD/吸收塔塔壁漏漿

    2.1.2. 1 原因

    吸收塔噴淋層噴嘴安裝工藝不到位。漿液循環泵入口濾網框架設計不合理,運行中吸收塔漿液衝刷濾網,引起濾網與塔壁摩擦,造成塔壁防腐層損壞後腐蝕穿孔而泄漏。吸收塔塔壁原有防腐層在改造過程中因吸收塔頂升等原因引起塔壁防腐層局部起殼,運行中防腐層脫落引起塔壁腐蝕穿孔泄漏。

    2.1.2. 2 對策

    (1) 噴淋層安裝過程中嚴格按工藝要求執行和驗收。對於廠家已經安裝的噴嘴,用角度尺檢查是否符合圖紙設計要求。需要現場安裝的噴嘴,檢查噴嘴接管與噴淋支管接管結合麵的平整度,對不符合要求的噴嘴接管進行打磨處理。將噴嘴按圖紙設計角度與噴淋支管接管試對,在噴嘴及噴淋支管上任意90°位置分別進行標記並進行壁厚檢查,調整噴嘴與噴淋支管的同心度。噴嘴黏接時,先按照噴嘴端麵標記定位,再用水平尺貼於噴嘴喇叭口處檢查合格,用速幹膠或鐵絲等臨時固定,再用浸透不飽和樹脂的玻璃絲布纏繞黏接。加強超低排放改造工程的驗收。

    (2) 更換漿液循環泵入口濾網框架,換成過渡節式,過渡節一端焊在塔壁上,另一端通過螺栓與濾網連接,使運行中吸收塔漿液衝刷濾網時濾網振動影響不到塔壁位置。

    (3) 改造中對吸收塔塔壁防腐層進行嚴格檢查,如有起殼現象及時進行清理修複。

    2.1.3 FGD/吸收塔氧化風管部分斷裂

    2.1.3. 1 原因

    氧化風管安裝不到位,運行中氧化風管因漿液衝擊等原因出現振動時,風管與支架發生摩擦,久而久之風管斷裂。氧化風管嚴重堵塞,造成氧化風管運行中劇烈震動引起斷裂。脫硫係統投運時未先投運氧化風機,在投運氧化風機前氧化風管噴口因長時間浸沒在吸收塔漿液內而積漿 (或積垢) 堵塞。

    2.1.3. 2 對策

    (1) 將塔內風管用防腐材料與支架固定;增加風管壁厚。

    (2) 增加氧化風管衝洗水,保證管道通暢,以降低振動。

    (3) 脫硫係統恢複運行前及時投用氧化風機,以防風管噴口積漿堵塞。

    2.1.4 FGD/吸收塔氣流均布盤部分碎裂脫落

    2.1.4. 1 原因

    氣流均布器設計厚度不合理,設計厚度偏薄。梁跨距偏大,造成運行中均布盤振動大。安裝固定設計不合理,均布器梁采用碳鋼材料表麵塗鱗片的方式,運行中因受煙氣流作用而振動,久而久之均布器梁表麵鱗片脫落,均布器螺栓焊接點位置嚴重腐蝕引起固定螺栓脫落、均布器振動加大。

    2.1.4. 2 對策

    (1) 選擇厚度合理 (建議厚度不低於3 mm) 的均布器予以更換。

    (2) 增加氣流均布器梁,並對新舊梁進行搭接處理。

    (3) 更改均布器梁與均布器的連接結構和材質 (均布器梁上表麵和均布器連接螺栓可以選用耐磨耐腐蝕雙向不鏽鋼材質) ,保證運行中均布器連接螺栓不易腐蝕脫落;並對均布器的壓板進行重新定位和加固。

    2.1.5 FGD/吸收塔氣流均布器大梁腐蝕穿孔

    2.1.5. 1 原因

    均布器固定螺栓接種在均布器大梁上,大梁表麵為鱗片防腐,運行中因氣流作用均布器振動,大梁表麵鱗片脫落後腐蝕,均布器固定螺栓脫落而造成均布器振動加劇,導致大梁磨損腐蝕至穿孔。

    2.1.5. 2 對策

    (1) 在均布器大梁上表麵包覆防腐不鏽鋼板,並在與大梁的接縫處做好防腐處理;選用不鏽鋼螺栓作為托盤固定螺栓,將固定螺栓直接焊接在包覆均布器大梁的不鏽鋼板上,並對均布器安裝進行加固處理。

    (2) 在接種好均布器固定螺栓的大梁上表麵貼覆陶瓷板,並做好螺栓根部的防腐措施,均布器安裝時均布器與大梁間加裝緩震耐腐蝕橡膠墊。

    2.1.6 FGD/吸收塔大梁襯膠防腐吹損嚴重

    2.1.6. 1 原因

    改造中未對吸收塔內原有漿液噴淋管進行全麵檢查或更換,運行中漿液噴淋支管脫落 (或斷裂) ,管子脫落後漿液直接對著大梁衝刷,造成大梁表麵襯膠嚴重吹損。

    2.1.6. 2 對策

    改造中對使用年限已久的漿液噴淋管進行更換,對尚在使用壽命期內的漿液噴淋管進行全麵檢查,注意做好管子接口的加固工作。

    2.2 脫硝係統

    2.2.1 SCR反應器催化劑局部吹損嚴重

    2.2.1. 1 原因

    催化劑已過機械使用壽命期;改造中未進行脫硝煙氣流場數字模擬和物理模擬試驗,煙氣流場不均;改造中施工人員將飲用水 (或其他水) 倒在催化劑上;鍋爐燃燒工況異常等原因造成催化劑局部吹損嚴重。

    2.2.1. 2 對策

    (1) 改造中應更換使用壽命進入末期的催化劑。

    (2) 通過數字模擬和物理模擬試驗調整煙氣導流板、修正煙道。

    (3) 做好催化劑的保護工作,避免催化劑受潮。

    (4) 調整鍋爐燃燒工況。

    (5) 對於磨損穿透整個催化劑模塊的部位進行封堵處理,在條件許可的情況下進行催化劑部分或全部更換。

    2.2.2 脫硝係統NOx質量濃度出現倒掛

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